赤い自転車
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2012年1月8日日曜日
自転車整備用作業台(ワークスタンド)を作ってみた
2x4でフレームを作成。
自転車を載せる部分は45度
足をつけて(昔に作った作業スタンドの足の部分を流用)
U字ボルトでフレームを固定して完成
問題点
1) ダウンチューブ下のワイヤー類が作業台と干渉する
2) ホイールとかBB外しの様に力が必要とする作業には向かない
利点
ブレーキとか、変速機(ワイヤーが干渉しない場合)の調整には便利。
これから、使用してみて改良していこうと思う
コスト
2x4 2本 300円x2
U字ボルト 90円
プレート 70円
蝶ナット
90円 X2
計 940円
2011年12月18日日曜日
縦置き自転車スタンドの製作
自転車が増えてきて、置き場所が狭くなってきたので、縦置き自転車スタンドを製作することにした。
2x4でフレームを作って
1x4でホイールを支えるサポートを作って
使わなくなった虫取り網の柄を切り出し
サポートに穴を開けて、自転車を固定します
完成した。幅1800mmに6台
コスト
2x4 4本(内2本は
この廃材
利用) 300円 x2
1x4
2重窓を作った時の廃材
利用
51mmのコーススレッド 500円
計 1100円
2011年5月31日火曜日
英国は二重窓
英国の家の窓はほとんど、2重ガラスになっている。
遮熱と、防音には効果があると思う。
もっと日本でも一般的にならないかな。
ただ、高温多湿だから、日本は窓を大きくしないと駄目なので
価格の点から、難しいかな?
2010年12月21日火曜日
内窓の自作 2窓目 7
完成した
コスト
1x4 7本 @200円
滑車 4個@80円
ポリカプラダン 1枚@1980円
金具 I型大 2組@120円
金具 I型小 2組@100円
ガイドレール 2本@600円
レール 2本@600円
ダボ 200円
白プラダン 端材
計 6740円
反省点
1)今回は作業工数がだいぶ減らすことができた
2) 立付けが少し悪く、隙間がある(カンナで仕上げるしかないかな)
2010年12月20日月曜日
内窓の自作 2窓目 6
窓の取付け
金具を使って窓枠の固定と同時にポリカプラダンを固定
ポリカは一番安かったアイリス製
滑車を取付けた
2010年12月19日日曜日
内窓の自作 2窓目 5
ガイドレールの加工
アルミ L15 t1.0を加工して
取り付けた後
今回は上下方向が長いので、振り下げで位置を合わせた
振り下げは、お約束の5円玉
2010年12月18日土曜日
内窓の自作 2窓目 4
窓枠の加工
ケガキを入れて
丸のこで落として、ノミで仕上げ
5mm深さ、幅15mmで加工
窓が入る部分ができた
2010年12月17日金曜日
内窓の自作 2窓目 3
ダボ穴の加工
ダボ穴を開けて
ダボ用ポンチで相手の穴位置をマークした
仮組み完了 今回は寸法間違いがないようだ
2010年12月16日木曜日
内窓の自作 2窓目 2
滑車が入る部分の加工
ケガキを入れて
穴を開けて
出来上がり
2010年12月6日月曜日
内窓の自作 2窓目 1
2窓目の制作に挑戦。
今回は、もう少し加工を楽にする予定。
今回の目的の窓
窓枠の上の部分。
ガイドレールが入る溝。少し広めにみぞ切り
窓枠の下のレールが入る部分。
溝をほるのは大変だったので、丸のこで角に落とした
2010年11月6日土曜日
内窓の自作 11
窓枠にプラダンを入れて完成
コスト
1x4 6本 @200円
滑車 4個@100円
プラダン 2枚@700円
ガイドレール 2本@600円
レール 2本@600円
ダボ 200円
コーススレッド 240円
計 5840円
反省点
1) 窓のサイズに合わせなければならないので、歩留りが悪かった
2)窓ガラスの鍵かけがし難いので改善要
3) 嫁にホームレスの家の玄関みたいと言われてしまった
その他のコスト
作業台 2X4 2本@250円
鉄工用ドリル 300円
ダボ用センターポンチ 300円
計 1100円
もう少し工作を楽にした内窓を自作してみた( 2窓目)
2010年11月5日金曜日
内窓の自作 10
窓枠だけで、取り付けてみた。
ちゃんとはまるように、少し削って調整した
2010年11月4日木曜日
内窓の自作 9
ガイドレールの加工
L15 t1.0のアルミ
取付け用の穴明け
2010年11月2日火曜日
内窓の自作 8
窓枠の加工
ダボだけでは、強度が取れそうにないので、コーススレッドで固定した。
板の幅方向を貫通するようなコーススレッドを入れるのは難しそうだったので、
穴を開けて、コーススレッドを固定。
寸法間違いも修正し、窓枠がようやく完成。
2010年10月31日日曜日
内窓の自作 7
窓枠の加工
ダボで枠を固定しようと、ダボ用の穴を開けて組み立てる
仮組みして、目的の窓に...合わない、
採寸を間違っていたみたいだ。
大きめでよかった、加工のやり直しだ。
2010年10月30日土曜日
内窓の自作 6
窓枠の加工
下枠の下部に、滑車を取り付ける。
窓枠に穴を開けて、滑車を埋め込むことにする
と思ったら、ここで気付く。
板厚19mmに対して、滑車の厚さ16mm
片側1.5mmのこして、深さ40mmも加工するなんて技術ないし、SPFのように割れやすい材料では無理だー
しかたがないので、見えない方をくり抜いて、滑車を取り付けることとする。
2010年10月28日木曜日
内窓の自作 5
窓枠の加工
横方向の窓枠の溝の加工は終わったので、
縦方向の窓枠の溝を彫る。
上部, 16mm目標で、切り込み
下部、幅:12mm、深さ: 5mm 目標で溝を加工
2010年10月27日水曜日
内窓の自作 4
窓枠の加工
窓枠の上部、ガイドレールが入る部分を加工する。
丸のこで、深さ: 16mm目標で切り込みをいれた。
切り込み幅2.5mmなので、ガイドレール t1.0がスムーズに入る予定。
2010年10月26日火曜日
内窓の自作 3
窓枠の加工
窓枠の下側、レールが入る部分を加工する。
幅:12mm、深さ: 5mm 目標で溝を加工。
どうせ見えなくなるので、仕上げは不要。
2010年10月25日月曜日
内窓の自作 2
窓枠の加工
窓を入れる側(内側)の溝を加工する。
溝は、幅:6mm、深さ:5mmの目標で切り込みを入れる
作業台にクランプで固定して、丸のこで加工
本当は、トリマーがあるといいのだけど、持ってないし
のみで加工
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